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용접 방법

아마추어는다양한 형태와 크기의 금속 압연 바. 그것의 주된 임무는 건설 물체 내에서 압축과 긴장의 스트레스를 재분배하는 것입니다. 따라서, 그러한 구조의 강성에 대한 증가 된 요건이 부과된다. 강성 지수는 차례로 품질에 의해 결정됩니다 용접 피팅. 현재 여러 가지 용접 방법을 사용하고 있습니다. 그 중 일부 기능에 대해서는이 기사에서 다룰 예정입니다.

보강재 용접

밸브 용접 : GOST 14098-91

가장 일반적인 유형의 화합물은 다음과 같습니다.

  • electroslag 반자동;
  • 목욕 봉합;
  • 전기 매뉴얼;
  • 접촉;
  • 목욕

GOST는 설계, 기하학적 파라미터, 전기 아크에 의해 얻어진 화합물의 유형 및 저항 용접.

이 규격의 규정은 단면적이 mm 이상인 금속 와이어뿐만 아니라 단면적이 30mm 이상 4mm 미만인 봉에 적용한다.

연결 유형

GOST는 다음 세 가지 유형을 정의합니다.

  • 중첩;
  • 맞대기 조인트
  • 타보로

용접 피팅 두 번째 릴리프와 이음매에서 겹침(수동 전기 아크 방법). T 조인트는 플럭스 (이 경우에는 필러 와이어를 사용하지 않음), 기계화, 수동, 접촉 (저항 제품의 연속 리플 로우)에 따라 재고 형태로 (욕조에서 단일 전극을 사용하여) 만들어집니다.

엉덩이 관절 보강재 용접 다양한 방법으로 수행되었습니다. 가장 일반적입니다 :

  • 하나의로드를 갖는 결합로드의 조합 된 베어링 및 성형 부품.
  • 전기 아크 및 와이어 (분말 첨가제)를 사용하는 기계화 된 방법.
  • 인벤토리 형태로.
  • 수동 아크 및 다층 솔기.

욕실 기둥 보강 용접

욕실 용 피팅

이 방법은 일반적으로 연결에 사용됩니다.

  • 큰 직경의 보강 제품 (2 ~ 10cm).
  • 철근 콘크리트 구조물의 여러 줄에 위치한 바 조인트.
  • 큰 횡단면이있는 강철 스트립으로 만든 플랜지 조인트.

이 방법을 완벽하게 기초 용 용접 보강재 및 기타 대형 철근 콘크리트 제품, 다양한 건물 건설을위한 복잡한 프레임. 그것은 매개 변수의 강도와 전체 길이에 걸친 구조의 강성을 보장합니다. 그런 보강재 용접 단일 힘 프레임을 만들 수 있습니다.

수평 및 수직으로 연결이 가능합니다. 욕조 용 용접 칼럼 따라서 다른 수직 제품을 이동시키지 않고 수평 위치로 가져갈 수있다.

또 다른 장점은 전기 아크 용접 에서처럼 표준 공구를 사용하여 조인트를 만드는 것입니다.

중요한 점

고품질 관절을 얻기위한 핵심 조건 욕실 용 피팅 - 막대의 명확한 조합. 막대의 축이 서로에 대한 단면의 반 이상 이동하지 않도록하는 것이 필요합니다.

이 조건을 준수하기 위해 다양한 유형의 도체가 사용됩니다. 그 (것)들에서 기하학 매개 변수 및 막대의 위치는 용접 피팅 변화가 없다.

기둥 보강 용접

방법의 본질

로드에 직접 용접하기 전에철재를 부착 (용접). 그것은 녹은 물질로 목욕을합니다. 이를 위해 전기 아크가 사용됩니다. 열 용해 아래 바의 끝. 이것은 솔기 재료의 한 목욕의 생성으로 연결됩니다.

이전 용접 피팅 막대의 끝과 표면이 청소됩니다. 그들은 스케일, 부식, 먼지를 제거합니다. 이렇게하려면 강모가있는 단단한 브러시를 사용하십시오.

청소 후로드는 동축으로 배치됩니다. 끝 사이에는 간격이 있어야합니다. 그것의 크기는 1.5의 막대 직경보다는 더 적은이다.

성형시 기둥 보강시요소는 시트 스탬프 형태입니다. 첨가제를 사용하지 않고 용접하여 바닥에 부착합니다. 전체 단면적에 대한 접합부의 융합은 전극에 의해 진동식 점진적 운동을 수행함으로써 수행된다. 막대의 축에 대해 이러한 움직임은 수직으로 이루어집니다.

슬래그 잉여는 특종으로 제거됩니다. 그런 다음 상단 막대의 끝이 하단 막대의 끝에 부착 된 후 금속이 금형으로 보내집니다.

슬래그 전극 레코딩 특수한 개구를 통해 몰드로부터 배출된다. 연결로드가 완성 된 후 양조됩니다.

욕실 용접 옵션

실제로는 세 가지 방법이 있습니다.

  1. 반자동 (세라믹 형태).
  2. 강철 브래킷 (수동 버전)을 사용하는 단일, 3 상 전기 아크.
  3. 자동 배스 슬래그 (구리 형태).

가장 경제적 인 옵션은커넥팅로드를 사용할 때 라이닝은 사용되지 않습니다. 사실 생산에 약간의 시간과 금속을 소비해야합니다. 오버레이가 없으면 컴팩트 한 연결이 제공됩니다.

뉘앙스

욕조에서의 용접은 높은 속도의 전류에서 수행됩니다. 5-6mm 전극을 사용하면 450A가 될 수 있습니다.

제품이 저온에서 연결될 경우 표준보다 약 10 % 높은 전류가 사용됩니다. 전문가들은 UONI-13 / 55 막대의 사용을 권장합니다.

용접 연결

3 상 용접을 사용할 때전극의 지름보다 1.5-2cm 큰 간격을 남겨 둡니다. 보강 바의 축 불일치 지수는 전극의 단면적의 5 % 이하이어야한다. 전문가들은 길이가 길면 "역방향 처짐"막대를 줄 것을 권장합니다.

슬래 깅 제거하기

꽤 자주, 막대를 끝낼 때입욕 용접 조인트. 이것은 빠른 방열판 때문에 발생합니다. 결과적으로 연결 안정성이 크게 저하됩니다. 슬래 깅의 가능성을 줄이려면 다음을 수행 할 수 있습니다.

  • 용접 전에 가열 끝납니다.
  • 열전 도성 재료로 만들어진 금형을 사용합니다. 일반적으로 구리 원소가 사용됩니다.

스테이플러

조인트를 바닥에 고정하는 데 사용됩니다. 브래킷은 탄소 함량이 낮은 강철 또는 막대로 만들어집니다.

둘레는 액체 금속을 유지하고 흐르는 것을 방지합니다. 브래킷의 가장자리에서 고정 효율을 향상시키기 위해로드 위에 슬래그가 퍼지지 않도록 리미터가 장착됩니다.

구리, 황동, 청동 합금의 오버 헤드 요소를 사용하지 마십시오. 원칙적으로 그들은 순수한 구리로 만들어집니다. 이 괄호는 꽤 길다.

연락 방법

가장 일반적인 것으로 간주됩니다.용접 방법. 제품의 접촉 부위는 변형 및 압축 온도까지의 가열로 인해 녹습니다. 이것은 회로를 통해 전류를 통과시킴으로써 이루어지며, 링크는 무엇보다도로드 자체와 연결됩니다. 전류는 폐회로에 나타나고 가장 큰 저항은 막대의 접촉 영역에 집중됩니다. 동시에 열이 발생하여이 부분의 최대 가열을 보장합니다.

전류를 증가시켜 용접 시간 단축최대 10 개, 경우에 따라 최대 2 만 암페어를 제공합니다. 이 경우, 금속의 용융은 거의 즉시 발생합니다. 따라서, 회로를 통과하는 전류의 통과 시간이 상당히 감소된다.

접점 연결은 버트 또는 포인트 방식으로 수행 할 수 있습니다. 첫 번째는 끝 부분이 맞대기 장착 될 때 사용됩니다. 스폿 용접 피팅 막대가 겹칠 때 사용됩니다. 그들은 동시에 여러 지점에서 연결됩니다.

저항 용접

장비

전문가를 사용하여 접촉 방식으로로드를 연결하려면 장치. 용접 피팅 지정된 시간 동안 접촉 영역의 특정 전류 강도 및 압축 수준에서 수행되어야합니다.

모든 장비는 통상적으로 모바일고정되어있다. 가장 간단한 장치는 직접 조립할 수 있습니다. 그것은 2 개의 기능 단위를 포함해야합니다. 첫 번째는 전원 공급 장치이고, 두 번째는 원격 형 전극 홀더입니다.

엉덩이 관절

그것의 기술은제품 끝의 열. 가열은 이들 영역을 통해 전류를 통과시킴으로써 발생한다. 끝단을 연결하여 회로가 닫힌 후에 공급됩니다. 그것은 높은 저항으로 난방을 제공합니다.

합격 및 전류 차단 후가열 된 지역의 "흘수"가 생성됩니다. 접합 영역에서 금속을 빠르게 가열하고 열 손실을 방지하기 위해 높은 전류 부하가 적용됩니다.

맞대기 용접은 결합에 사용됩니다.직경 14 mm 이상의 부드러운 봉. 고온 법으로 제작되고 보강재를 연결하는 경우,이 방법은 봉의 지름이 32 mm 이상인 경우에 사용된다.

작품의 특징

맞대기 용접 기술은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 연속 모드.
  • 간헐적 인 방법.

두 번째 유형이 우선적으로 적용됩니다. 작업을 시작하기 전에 슬래그 층, 도료 잔유물 및 녹을 보강재 끝 부분에서 제거합니다. 이렇게하려면 치즐, 해머 및 금속 브러시를 사용하십시오. 클린 엔드는 용접 품질에 필수적입니다.

GOST 용접 피팅

점선 연결

주로 보강 새장을 만드는 데 사용되며, 작은 단면을 가진로드의 그리드를 보강합니다.

예를 들어 가전 제품을 수리 할 때 스포트 용접과 집에서 사용할 수 있습니다.

연결은 두 가지 방법으로 수행됩니다. 첫 번째 경우에, 화합물의 위치에서 금속은 용융 상태와 주조 코어의 형성에 이르게된다. 두 번째로 - 금속이 뜨거워집니다.

교점에서접촉로드는이 영역에서 큰 전류를 통과하게되어 높은 열전달이있게됩니다. 이것은 보강 바의 저항이 용접 장치의 2 차 회로에 포함 된 구리 도체보다 높다는 사실 때문입니다.

이 프로세스는 높은 속도로 수행되어야합니다.전류. 이것은 성능을 향상시킬뿐만 아니라 연결 품질을 향상시킵니다. 이렇게하려면 강력한 고가 장비를 사용하십시오. 집에서 직접 제작 한 소형 장치를 사용할 수 있습니다.

스팟의 키 디바이스 노드 디바이스용접 변압기. 이로 인해 큰 전류가 생성됩니다. 이 장치는 변압기 표준 유형 인 OSM-1을 사용할 수 있습니다. 그러나 더 큰 출력의 2 차 권선을 얻기 위해서는 약간의 현대화가 필요합니다.

포인트 연결 프로세스

작업은 단계적으로 수행됩니다.

  • 로드는 특정 위치에 놓이고 장치의 전극 사이에 놓입니다. 그들은 미래의 연결 영역에서 밀접하게 밀려 나고 있습니다.
  • 전류가 접촉 영역에 적용됩니다. 일이금속을 변형에 필요한 소성 상태로 가열한다. 압력 때문에, 금속이 퍼지는 것을 방지하는 밀봉 벨트가 형성된다.
  • 전류 펄스는 강력하고 수명이 짧아야합니다. 이렇게하면 사료 공급을 멈춘 후 막대의 강한 점 접촉이 형성됩니다.

오버랩 조인트

부분적으로 서로 중첩 된 봉의 고정을 포함합니다. 이 방법을 사용할 때 막대는 결합 부위에서 길이가 서로 겹치는 한 줄을 형성합니다.

점 용접

랩 조인트는로드의 표면에 길이 방향의 압축 / 인장 하중을 분산시키는 데 사용됩니다. 작업을 수행 할 때 몇 가지 규칙을 따라야합니다.

  • 구조물에 가해지는 응력이 최소 인 곳에서는 중첩이 허용됩니다.
  • 다른 지름의로드는 고르게 분포되어야합니다. 그러나 동일한 막대를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 겹침 용접은 20 mm를 넘지 않는 단면을 가진로드를 연결하는 데 사용됩니다.
  • 막대의 상호 부과는 50cm보다 커야합니다.

산업 제품,부하가 증가하는 경우 수동 아크 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 측면에서 하나 또는 두 개의 이음새에 의해 수행됩니다. 조인트 품질을 높이려면 이음새 길이가 바 직경의 10 배 이상이어야합니다.

수동 아크 용접은 일반적으로로드의 수평 위치. 작업시 변압기, 가스 버너 또는 중성 가스가있는 장치가 포함 된 일반적인 장비가 사용됩니다.

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